Qu’est-ce qu’une ligne de refendage de bobines ?

Une ligne de refendage de bobines est un système de traitement continu conçu pour découper longitudinalement une grande bobine de métal (acier, acier inoxydable, aluminium ou cuivre, par exemple) en une série de bobines plus étroites de largeurs prédéterminées. Ce procédé, appelé refendage, optimise le rendement de la matière, réduit les déchets et fournit des bandes finies prêtes pour des opérations de formage ultérieures telles que l’emboutissage, le profilage ou la fabrication de tubes.

Composants clés et leurs fonctions

Une ligne de refendage de bobines moderne est un système intégré composé de plusieurs stations synchronisées :

Dérouleur : La ligne commence ici, où la bobine mère est chargée et fixée. Un système de tension contrôle le déroulement de la bande métallique sur la ligne, assurant ainsi sa stabilité.

Rouleau de pincement et redresseur d’entrée : Cet ensemble de rouleaux guide la bande et intègre souvent un niveleur pour éliminer tout enroulement ou irrégularité, garantissant ainsi que le matériau soit plat à l’entrée de la section de coupe.

Tête de refendage : Le cœur de la machine. Elle abrite l’outillage : des couteaux de refendage circulaires supérieurs et inférieurs montés sur des mandrins. L’espacement précis de ces couteaux détermine la largeur des bandes de sortie. Différents modèles existent, notamment à boucle, à passage direct et à lame de rasoir, adaptés à divers matériaux et épaisseurs.

Système de séparation des bandes : Après le refendage, les bandes étroites ont tendance à s’enrouler et à s’entremêler. Des systèmes tels que des boucles de fil, des plaques de dénudage ou des disques séparateurs rotatifs maintiennent les bandes correctement espacées et évitent les rayures.

Bâti de tension / Unité de traction : Il maintient une tension contrôlée sur les bandes entre la refendeuse et l’enrouleuse, essentielle pour obtenir des bobines rebobinées serrées et stables.

Enrouleuse : Dernière étape, elle rebobine les bandes refendues sur des mandrins individuels. Les lignes modernes sont équipées de têtes doubles ou à tourelle pour un fonctionnement continu, permettant de décharger les bobines terminées pendant le démarrage d’une nouvelle série.

Bobineuses de déchets : Elles collectent automatiquement les fines chutes générées lors du refendage en vue de leur recyclage.

Système de contrôle pneumatique, hydraulique et CNC : Véritable cerveau de l’opération, ce système permet aux lignes modernes d’être pilotées par des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM) pour un contrôle précis de la vitesse, de la tension, du positionnement des couteaux et de la synchronisation de la ligne.

Le processus de refendage : Déroulement étape par étape

Chargement et enfilage : La bobine mère est placée sur le dérouleur. Le bord d’attaque de la bande est acheminé manuellement ou automatiquement à travers les guides d’entrée, le redresseur, puis vers la tête de refendage.

Coupe : Lorsque la bande continue passe entre les couteaux rotatifs de la tête de refendage, elle est découpée proprement en plusieurs brins parallèles.

Séparation et guidage : Les bandes refendues sont physiquement séparées et guidées individuellement vers les mandrins de l’enrouleur.

Rembobinage sous tension : Chaque bande est enroulée indépendamment sur son mandrin au niveau de l’enrouleur. Un contrôle précis de la tension est essentiel pour obtenir une bobine serrée, sans défaut et de forme cylindrique régulière.

Déchargement : Une fois la bobine mère entièrement traitée, les bobines étroites finies sont cerclées, retirées des mandrins et préparées pour l’expédition ou l’étape de production suivante.

Types de lignes de refendage

Ligne de refendage à boucle : Comporte une fosse de bouclage entre la refendeuse et l’enrouleur. La boucle absorbe les différences de vitesse, ce qui la rend polyvalente et adaptée à une large gamme de matériaux et d’épaisseurs.

Ligne de refendage à tirage direct : De conception plus compacte, l’enrouleur tire directement la bande à travers la tête de refendage. Idéale pour les matériaux épais et résistants.

Ligne de refendage à lame : Utilise une seule lame rotative contre une base fixe trempée pour les matériaux extrêmement fins et souples comme le papier aluminium.

Applications et industries

Les lignes de refendage de bobines utilisent des procédés omniprésents :

Automobile : Bandes pour armatures de sièges, supports et renforts de carrosserie.

Construction : Montants, rails et profilés de toiture/bardage.

Électroménager : Composants pour réfrigérateurs, lave-linge et fours.

CVC et gaines : Pièces formées pour systèmes de chauffage et de ventilation.

Ingénierie de précision : Contacts électriques, cales et connecteurs.

Avantages du refendage moderne de bobines

Haute efficacité : Traitement continu de bobines mères complètes à grande vitesse.

Précision supérieure : Tolérances de largeur serrées et bords nets, sans bavures.

Optimisation des matériaux : Réduction des chutes de bord et des coûts de matériaux.

Qualité améliorée : Production de bobines plates et serrées, idéales pour la production automatisée en aval.

Flexibilité : Changements d’outillage rapides permettant le traitement de différentes largeurs et matériaux.

Site web：

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